Los espacios en blanco de anillos de rodamiento se dividen aproximadamente en los siguientes cinco tipos:
(1) forjados;
(2) tuberías;
(3) barras (para corte directo);
(4) bobinas;
(5) placas y tiras.
Los rodamientos de bolas radiales y los rodamientos de rodillos cónicos utilizan principalmente piezas forjadas. Las razones para utilizar una gran cantidad de piezas forjadas son:

(1) La ductilidad del metal se utiliza para formar el tamaño y la forma requeridos, lo que reduce el margen de corte. Además, puede utilizar máquinas de procesamiento de alta velocidad, como punzonadoras y laminadoras, y la productividad es alta.

(2) Si se retiran la superficie de procesamiento de corte de la barra, tubería y placa y el escape inferior durante el procesamiento, la línea de flujo de metal del producto no se cortará. Además, la tensión del material hace que los granos sean más finos y el endurecimiento por trabajo mejora la resistencia del material, etc., lo que puede mejorar el rendimiento del material en sí. Además, los rodamientos de gran diámetro utilizados en turbinas eólicas y maquinaria industrial deben utilizar piezas forjadas.

En cuanto a los productos de pequeño diámetro producidos en pequeños lotes, a veces las ventajas de las piezas forjadas no se pueden aprovechar en términos de coste. En este momento se pueden utilizar tubos y barras.
Rodamientos radiales de bolas, rodamientos de rodillos cónicos

El forjado de los aros interior y exterior de los rodamientos radiales de bolas tiene los siguientes métodos: conformado a alta temperatura + laminado en frío; forja en caliente + laminación en caliente; forjado en caliente + laminado en frío, etc.
Conformado a alta temperatura + laminado en frío